我國工業余熱資源豐富，廣泛存在于工業各行業生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達60%，余熱利用率提升空間大，節能潛力巨大，廢燃料鍋爐廢熱鍋爐。根據濃度、熱值等不同，工業余熱可分為高、中、低三個品味。目前，前兩者多用于回收發電，利用效率較高；低品位余熱卻因自身難利用，常被作為“廢熱”排掉。北方地區電力、鋼鐵、水泥、石化等行業的余熱資源，均可回收用于供暖，且“成本遠低于燃煤和天然氣供暖，在經濟和技術上均具有較好的可行性”。iheating智慧熱網獲悉，以全國首個使用低品位工業余熱供暖的河北遷西項目為例，通過從10公里外的兩個鋼鐵廠引熱，替代原有7臺40噸燃煤鍋爐，滿足了420萬平方米供熱，實現當地集中供暖“無煤化”。在煤炭減量替代、二氧化碳減排的同時，項目還為鋼廠節約了一大筆余熱處理資金?！白儚U為寶”出售后，鋼廠更可從中獲得收益。工業余熱供暖將是一個極具潛力的產業從宏觀層面余熱信息的收集、統計，到微觀層面的取熱、整合、輸配送及系統運行調節等。要做好余熱供暖，熱源、熱網、熱用戶及政府等各方須統籌協調，整體推進優化。

為什么要設置廢熱鍋爐？答:很多行業在生產過程中排放出溫度很高的煙氣。例如，煉油廠中催化裂化裝置再生器排出的再生煙氣溫度為550~750℃,水泥回轉窯排出的煙氣溫度為800~900℃。常溫下的空氣，消耗了大量燃料，完成了工藝過程后，才成為高溫煙氣的。高溫煙氣中含有大量的熱量，如果不加利用直接排人煙囪，必然會造成大量的熱量損失。因為蒸汽在各行業中有著廣泛的用途，鍋爐是大多數企業必不可少的設備，而且水的溫度低，水的放熱系數大，所以，設置廢熱鍋爐可以最有效地回收高溫煙氣的熱量，節省大量燃料。

高溫煙氣中灰分含量很高。進人廢熱鍋爐的煙氣中不但有燃料中含有的灰分，還有工藝生產過程中進人煙氣中的灰分。例如，水泥回轉窯排出的高溫煙氣中含有很多灰分，催化裂化裝置再生器排出的高溫再生煙氣中含有較多的粉狀催化劑。煙氣中灰分含量高，不但對流受熱面的磨損加劇，而且因為受熱面積灰嚴重，需要經常除灰和定期停爐清掃，給生產帶來一定的困難。

余熱鍋爐是充分利用工業廢熱進行來制造熱水或蒸汽的鍋爐。可大量回收余熱，節約燃料，降低生產成本，減輕排煙對環境的污染。廣泛應用于碳素行業、玻璃行業、鋼鐵廠、化工廠等行業。

據了解，聯美控股旗下的聯美生物能源現有產能30兆瓦發電機和2*75噸/小時蒸汽鍋爐，每年能夠處理30萬噸左右的生物質，是國內率先采用高參數機組的生物質熱電聯產企業，機組汽耗、燃料單耗優于同行業平均水平，具有更廣泛的生物質燃料適應性，能夠實現可再生能源的高效清潔熱電聯產，提供電力+蒸汽+低品位廢熱等產品。

SZS型燃氣鍋爐技術參數額定蒸發量：10～65蒸噸額定蒸汽壓力：1.25～3.82MPa額定蒸汽溫度：184～450℃適用燃料：天然氣、輕油、重油、煤氣等SZS型燃氣鍋爐產品介紹sz型燃氣鍋爐垂直雙滾筒型“D”型布置快速組裝水管鍋爐,它是由水鼓,膜式水冷壁,對流管束、省煤器、冷凝器、燃料燃燒的爐膛,煙氣對流銀行進入煙囪煙氣廢熱回收裝置，廢燃料鍋爐廢熱鍋爐。這種鍋爐具有燃燒充分、無污染、操作方便、安裝方便等優點；熱效率高、產量大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、安全可靠，是一種理想的高效率、低負荷鍋爐。低污染綠色環保產品。

廢燃料鍋爐廢熱鍋爐

以上兩種情況是以廢熱為主，輔助燃料為輔。當沒有廢熱時，廢熱鍋爐停運。還有一種情況是為了提高鍋爐的利用率，當沒有廢熱或廢熱不宜利用時，鍋爐照樣可以正常生產，鍋爐裝有的燃燒器可以制造額定的蒸汽量。這種鍋爐是以常規燃料為主，廢熱利用為輔。例如，不少煉油廠安裝的WGZ65/39型CO廢熱鍋爐就屬于這種情況。這種鍋爐較靈活，點爐時用常規燃料，從點爐到并汽時間較短，鍋爐運行正常后再利用廢熱，操作和調整較方便，廢燃料鍋爐廢熱鍋爐。