因為煙氣含硫量較少，余熱鍋爐排煙溫度可達130～135℃，煙氣余熱利用熱量為：34692765KJ/h

導熱油鍋爐系統熱效率可達95%以上，余熱鍋爐排煙溫度高。鄭鍋鍋爐導熱油鍋爐采用多回路盤管設計，安全性強，受熱面足。根據用戶實際工藝條件，爐體尾部對應配置余熱鍋爐、節能器、空氣預熱器等節能設備，充分利用煙氣余熱，使鍋爐排煙溫度降至≤90℃。

余熱鍋爐排煙溫度高，如果余熱鍋爐排煙溫度過高，可能會導致以下問題：

1. 能量浪費：高溫煙氣含有大量的熱能，如果這些能量不能被充分利用，將造成能源的浪費。

2. 污染環境：高溫的煙氣中可能含有有害物質，如二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等。這些物質經過排放后會對環境造成污染和危害。

3. 影響工作效率：高溫煙氣會使得余熱鍋爐內部溫度過高，從而影響其正常工作效率。同時，也會增加余熱鍋爐的損耗和維護成本。

如果余熱鍋爐排煙溫度過高，可以采取以下措施：

1. 檢查余熱鍋爐的運行狀態，確保其正常工作。

2. 調整燃燒參數，減少燃料消耗并提高熱效率。

3. 安裝余熱回收設備，將高溫的煙氣中的熱能回收利用。

4. 更新設備，使用新型的低排放的余熱鍋爐。

需要注意的是，余熱鍋爐排煙溫度過高可能具有一定的危險性，因此在進行任何維護和調整操作之前，務必確保安全措施得到充分落實。

純低溫余熱鍋爐主要利用預熱器窯窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的250℃~400℃的低溫余熱煙氣制造微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數的汽輪機來做功發電。該型鍋爐整體結構采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。該低溫廢氣余熱用于發電，是節約能源，降低消耗，實現資源綜合利用的有效途徑，既可減低水泥生產成本，提高企業經濟效益，又增強企業競爭力，部分緩解用電緊張，同時，可降低排煙溫度和排塵濃度，以及減少C02排放，大大減少對環境的空氣污染和溫室效應，使水泥企業做到資源循環利用，實現清潔生產。

水泥窯余熱鍋爐主要用于水泥制造行業的發電，是一種高效可靠的節能產品。使用低溫余熱廢氣發電，是解決能源，降低消耗，實現資源綜合利用的有效途徑，既可降低水泥生產成本，提高企業經濟效益，增強了企業競爭力;又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO2排放，有助于水泥行業逐步消除對環境的空氣污染和溫室效應，做到廢棄物的資源化利用，邁向清潔生產的現代化企業之路。詳情請詢問17719888549.

已上就是對水泥窯余熱鍋爐型號的解說。水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥制造行業的一種高效可靠的節能產品，根據他的特性我公司開發出了應用于日產100t/d~10000t/d水泥行業的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。鄭鍋該爐型是利用余熱發電，降低了水泥的生產成本，同時可有效降低排煙溫度和排塵量，實現了清潔生產。