余熱鍋爐省煤器是鍋爐中一種用于回收余熱的設備，主要作用是在蒸汽出口處安裝一個類似于散熱器的結構，使得排出的廢氣流過結構時能夠把部分熱量傳遞給冷卻的水或其他介質，從而提高工業生產過程中能源利用效率。

具體來說，余熱鍋爐省煤器的作用有以下幾個方面：

1. 回收余熱：余熱鍋爐省煤器通過將鍋爐內部排出的廢氣再次利用，回收其中含有的余熱，從而提高了工業生產過程中的能源利用效率，實現了能源的節約和減排。

2. 降低燃料消耗：由于省煤器可以回收部分余熱，因此在相同生產需要下，使用余熱鍋爐省煤器的設備可以大大減少燃料的消耗，降低企業的生產成本。

3. 提高鍋爐效率：余熱鍋爐省煤器的使用可以提高整個鍋爐的熱效率，從而在保證生產需要的前提下，減少能源浪費和排放。

4. 增強設備穩定性：由于余熱鍋爐省煤器可以回收部分余熱，因此可以避免燃氣在管道中的冷凝現象，保證了整個工藝系統的穩定性和可靠性。

綜上所述，余熱鍋爐省煤器是一種用于回收余熱的設備，其作用在于回收余熱、降低燃料消耗、提高鍋爐效率和增強設備穩定性等方面。

過熱器的主要問題是過熱器面積過小，提供不了足夠的熱度，這個問題不但影響設備的正常運作，而且還會出現安全隱患。為了解決這個問題，提高過熱器出口的溫度，鄭鍋的余熱鍋爐設計工程師會采取這樣的方法：因為省煤器入口與對流蒸發段出口之間存在一段空間，于是在它們之間安裝了一個飽和蒸汽低溫過熱器。這個低溫過熱器以翅片管為傳熱媒體，采用模塊化箱體的結構形式。另外，還要在這段空間中安裝一個固定的可以旋轉的吹灰裝置，這些增添配置的作用就是配合已有裝置來提高熱能轉化的能力和效果，避免效率低下情況的發生。

排煙溫度，當余熱鍋爐運行到一段時間內，它的排煙效果就逐漸下降，同時制造的煙體溫度也無法到達所需要求，鍋爐的排煙溫度無法得到很好的控制，使得鍋爐的使用率大大降低。省煤器問題，鍋爐的省煤器主要作用是給鍋爐供給水，水通過這個路徑進行傳遞。然而在實際的操作過程中，我們不能保證水的溫度和鍋爐的溫度一致，它們總是存在很大的偏差。結構上，在冶煉，工業窯爐行業里，余熱鍋爐的應用已經得到了很大的普及，余熱鍋爐的結構形式主要分立式和臥式結構。

余熱鍋爐的結構和原理：鍋爐型式為立式,鍋爐由省煤器、蒸發器、過熱器、汽包及熱力管道等構成。鍋爐前設置一預(沉降室)，降低入爐粉塵。廢氣流動方向為自上而下,換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用，鍋爐內不易積灰，由煙氣帶走，故未設置除灰裝置，工質循環方式為自然循環方式。

根據化工、化肥等行業余熱煙氣的特點，鄭鍋開發設計的余熱鍋爐主要分為立式和隧道窯臥式兩大自然循環類型，由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成。另外，鄭鍋三廢余熱鍋爐與三廢混燃爐和吹風氣爐整體配套，使生產企業完全實現“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業制造巨大的經濟效益和環保效益，真正做到了安全、環保、增產、增效、節約。目前，鄭鍋三廢余熱鍋爐項目累計數量達百余例，銷售范圍覆蓋全國各省及重點地區，余熱鍋爐省煤器的作用。

補燃型余熱鍋爐裝置由補燃室和余熱鍋爐本體兩大部件組成。來自煉油裝置的再生余熱煙氣經煙氣輪機進入余熱鍋爐本體之前，與來自補燃室的高溫煙氣相混合。混合煙氣進入余熱鍋爐本體之后，依次流經對流過熱器、蒸發管束和省煤器，最后排出煙囪，進入大氣。

然而，從水泥窯出來的煙氣中含有大量的水泥熟料，這些含塵氣流進入余熱鍋爐時，粉塵可能會在鍋爐的對流受熱面沉積下來，帶來嚴重的積灰間題，余熱鍋爐省煤器的作用。積灰會降低爐積內受熱面的傳熱能力，而且因為總的傳熱阻力增大，會使得余熱鍋爐長期超負荷運行，并引起過熱器、省煤器工作環境的惡化，積灰與管壁發生復雜的化學反應，引起金屬管的高溫腐蝕。