早期制造的鍋爐的鍋筒，通常用鋼板卷制后鉚接而成。鉚接是利用鉚釘在高溫下伸長，溫度降低后收縮對鉚接部位的兩層鋼板產生很大的壓緊力而達到密封的。鉚接是兩層鋼板分子間的連接，所以，其密封性能比通過原子間連接的焊接差。鉚接時要將兩層鋼板鉆孔和對鉚釘加熱后逐個進行，不但勞動強度大，而且生產效率較低。焊接不需要鉆孔只需打坡口，而且焊接可以連續進行，便與實現自動化焊接，所以，生產效率較高，勞動強度較低。

鉚接時不但要消耗大量鉚釘，而且鉚接部位的鋼板要相互搭接，金屬消耗較多。焊接只需將焊條熔化后把坡口形成的空間填滿并略高于母材金屬就可以了，金屬消耗較少。由于鉚釘收縮時對鉚接部分的兩層鋼板產生很大的壓緊力，鉚接處的鋼板存在超過屈服應力的部位，加上鉚接處爐水容易泄漏，鉚接處鋼板可能會形成苛性脆化而嚴重威協鍋爐的安全。采用焊接工藝，因焊接處一般不會出現超過屈服應力的部位，因而不會有苛性脆化的危險。

綜上所述，焊接與鉚接相比具有許多明顯的優點。隨著焊接技術和焊后熱處理技術的進步，鍋爐制造過程中的鉚接工藝已被焊接所淘汰，不但大中型鍋爐全部采用焊接，而且小型鍋爐除對流管采用脹接外也全部采用焊接。